История завода

Приобретено и введено в эксплуатацию оборудование:

• Установка плазменно-порошковой наплавки (РРС 250РТМ).
• Горизонтально-обрабатывающий центр Trevisan DS300/70C.
• Горизонтально-обрабатывающий центр Trevisan DS600/200C.
• Ультразвуковая мойка FinnSonicBT-480B/640.

Проведены первые приемочные испытания и осуществлена постановка на серийное производство задвижек DN150÷DN300 высокого давления типа АЕ00(01) и затворов обратных DN80÷DN150 высокого давления типа АЕ43.

Приобретено и введено в эксплуатацию лабораторное оборудование: 

Приобретено и введено в эксплуатацию оборудование:

• Станок специальный ленточный для резки вращающихся заготовок
• Аппарат ВД без нагрева HD 10/25 S 4
• Вертикальный обрабатывающий центр мод.VM-53R
• Камера сушильная для сушки арматуры
• Универсальный токарно-винторезный станок
• Токарно-винторезный станок
• Вертикальный фрезерный станок
• Широкоуниверсальный фрезерный станок
• Токарный обрабатывающий центр (Диаметр детали над направляющими станинами 700мм)
• Токарный обрабатывающий центр HYUNDAIWIAL250Y (Диаметр детали над направляющими станины 500мм)
• Токарный обрабатывающий центр (Диаметр детали над направляющими станины 725 мм)
• Течеискатель гелиевый масс-спектрометрический ТИ1-50
• Кран мостовой электрический однобалочный г/п 10т, пролет 22,5 м

Первая отгрузка готовых изделий «затвор обратный» на Нововоронежскую АЭС. 

Приобретено и введено в эксплуатацию оборудование:

• Горизонтальный обрабатывающий центр TrevisanDS600/200C
• Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ модели SE820 Numeric/3000
• Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ HYUNDAIWIAF600B
• Станок радиально-сверлильный модели 2А554
• Стенд двухпостовой для гидравлических и пневматических испытаний трубопроводной арматуры DN 10-150 ПКТБА-СИ-10-150
• Вертикальный обрабатывающий центр YouJi модели VTL-1600ATC+Сс системой ЧПУ FanucOi-TD

Достигнута максимальная производственная мощность, запланированная в рамках реализации 1 очереди проекта по созданию производства трубопроводной арматуры для тепловых и атомных станций.

Начато введение в эксплуатацию оборудования в рамках реализации 2 очереди проекта по созданию самой современной производственной базы в России для производства важной продукции для обеспечения энергетической отрасли страны – специальной трубопроводной арматуры.

Разработка производственной базы на территории Российской Федерации связана с необходимостью реализации стратегии импортозамещения для продукции, поставляемой для нужд атомной отрасли из зарубежных стран.

Проведены приемочные испытания и осуществлена постановка на серийное производство задвижек DN80÷DN150 высокого давления типа АЕ00(01) и затворов обратных DN150÷DN300 высокого давления типа АЕ43.

Проведены квалификационные испытания и осуществлена постановка на серийное производство клапанов герметических DN200÷DN1200 типа ИА 01017

Стартовала 3 очередь реализации проекта по увеличению производственной мощности ЗАО «ЗЭО Энергопоток».

Проведены квалификационные испытания и осуществлена постановка на серийное производство задвижек DN100÷DN800 типа ИА 11165 низкого давления.

Приобретено и введено в эксплуатацию оборудование:

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ MANFORDмодели VHG 1105 (2 шт.)

• Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ VHG-1305MANFORD
• Токарно-фрезерный станок с ЧПУ модели UT-380L
• Токарно-винторезный станок М2260
• Токарно-винторезный станок DY-410G
• Токарно-винторезный станок DY-760G
• Токарно-фрезерный станок с ЧПУ FOCUS модели FBL-300MC
• Токарно-фрезерный станок с ЧПУMANFORD модели MH-350С
• Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ НМ-630MANFORD
• Аттестованный лабораторный комплекс
• Универсально-заточной станок модели 3Е642Е
• Полуавтоматический ленточнопильный станок BEKA-MAKBMSY 810С
• Плоскошлифовальный станок мод. ЛШ 50100
• Камерные печи с выкатным подом ручного управления модели ПВП 500/12,5 – 3шт.
• Камерные печи модели ПКМ 3.6.2/11,5 – 2шт.
• Прецизионный долбежный станок модели TS-200K – 1 шт.
• Токарно-фрезерный центр с ЧПУ DMCDL 21MA/Fanuc-oiTD – 1 шт.
• Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ НМ-110MANFORD
• Электрический вилочный погрузчик GROSCPD 30 - G1
• Круглошлифовальный станок Supertec G38P-150NC

Проведены приемочные испытания и осуществлена постановка на серийное производство клапанов обратных DN10÷DN50 типа АЕ30 и клапанов сильфонных запорных DN10÷DN150 низкого давления.

Изменена форма собственности Предприятия с Закрытого Акционерного общества (ЗАО) на Акционерное Общество (АО).

Приобретено и введено в эксплуатацию оборудование:

• Вертикально-фрезерный станок AvemaxMBG-1300 (2 штуки)
• Кран консольный электрический стационарный на колонне свободностоящий с механическим поворотом консоли КК-7-2-6,3-4; КК-7-0,5-4-2,5

Проведены приемочные испытания и осуществлена постановка на серийное производство клапанов сильфонных запорных DN10÷DN150 высокого давления.

Достигнута плановая мощность 3 очереди проекта по увеличению производственной мощности АО «ЗЭО Энергопоток».

В 2018 году АО «ЗЭО Энергопоток» расширил область действия Системы менеджмента по требованиям ISO 9001:2015 и успешно прошёл сертификацию по требованиям ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, преобразовав систему менеджмента качества в Интегрированную систему менеджмента (ИСМ).

Проведены приемочные испытания и осуществлена постановка на серийное производство клапанов герметических DN200÷DN1200 типа ИА 01017

Получено 6 патентов на полезную модель

• Патент на ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ №  182782 .pdf
• Патент на ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ № 180410.pdf
• Патент на ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ № 180412.pdf
• Патент на ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ № 180418.pdf
• Патент на ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ № 183283.pdf
• Патент на ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ №180409.pdf

Получено 3 патента на изобретение       

• Патент на ИЗГОТОВЛЕНИЕ № 2660239.pdf
• Патент на ИЗГОТОВЛЕНИЕ № 2660684.pdf
• Патент на ИЗГОТОВЛЕНИЕ № 2660986.pdf

В 2019 году в связи с увеличением объема выпуска продукции АО «ЗЭО Энергопоток»:

• запустил две дополнительные функциональные производственные площадки «Заготовительный цех» и «Сборочный цех»;      
  
• в связи с чем АО «ЗЭО Энергопоток» перестроил процессные и логистические цепочки;
• АО «ЗЭО Энергопоток» успешно прошел выездное обследование Предприятия специалистами NDK (Nuclear Regulatory Authotity, Türkiye) и получил сертификат одобрения предприятия-изготовителя для осуществления поставок оборудования для реализации проекта строительства АЭС «Аккую», Турция;

В июне 2019 года Предприятие получило Письмо-заключение о готовности осуществлять заявленную деятельность по изготовлению продукции 2 и 3 классов безопасности, имеющий категории обеспечения качества QA1, QA2, QA3 для АЭС «Руппур» Народной республики Бангладеш.

В конце 2019 года Предприятием успешно проведена сертификация сварочного производства по требованиям EN 3834-2 и сертифицирован ограниченный объем номенклатуры по требованиям Директивы Европейского союза 2014-68 EU. В рамках подготовки к сертификации сварочного производства были сертифицированы технологии сварки и проведена аттестация сварочного персонала по требованиям стандартов EN ISO. Предприятие получило право самостоятельно маркировать продукци знаком «СЕ» (Conformité Européenne — «европейское соответствие»).

Приобретено и введено в эксплуатацию оборудование:

• Кран мостовой однобалочный опорный КМО 5т
• Кран мостовой однобалочный опорный КМО 10т
• Вилочный четырех опорный электрический погрузчик DalianCPD15HB

В 2020 году Предприятие:

• успешно аккредитовало собственную испытательную Центральную заводскую лабораторию по требованиям ISO/IEC 17025:2017/ ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Аккредитация проведена органом по сертификации членом и участником соглашений о взаимном признании ILAC/APAC. ЦЗЛ также прошла оценку состояния измерений и внесена в отраслевой реестр лабораторий организаций Госкорпораций «Росатом». 
• также в 2020 году был успешно осуществлен переход ИСМ от требований стандарта OHSAS 18001:2007 к требованиям стандарта ISO 45001:2018;
• получен сертификат соответствия требованиям Директивы Европейского союза 2014/68 EU на ограниченный ряд номенклатурных позиций.

Приобретено и введено в эксплуатацию оборудование:

• Плоскошлифовальный станок SG-2050AHD
• Плоскошлифовальный станок ЛШ 50100
• Портативное оборудование ударно-точечной маркировки KRT-ПМК-G01 (2 шт.)
• Стационарное оборудование ударно-точечной маркировки XQ-1408D
• Точильно-шлифовальный (обдирочно-шлифовальный) напольный станок KRT-MD 3000
• Токарно-винторезный станок Е1625
• Моечная машина портального типа АМ1100 BS

Проведены приемочные испытания и осуществлена постановка на серийное производство клапанов обратных осесимметричных DN100÷DN500 типа АЕ46.

Совершены первые поставки готовых изделий для АЭС Руппур

• в 2021 и 2022 году проведено расширение области аккредитации Центральной заводской лаборатории, и получило право не только на проведения испытаний неразрушающими и разрушающими методами контроля, но и на проведение гидравлических и пневматических испытаний готовой продукции.     
  Центральная заводская лаборатория оказывает услуги по проведению широкого спектра испытаний сторонним организациям в соответствии с областью аккредитации лаборатории. Протоколы, выдаваемые ЦЗЛ по результатам проводимых испытаний имеют область признания в рамках соглашения о взаимном признании ILAC и признаются всеми странами участницами этого соглашения. С подробной информацией можно ознакомиться в разделе «Сертификаты на деятельность лаборатории».
• также в 2022 была значительно расширена область действия сертификата соответствия по требованиям Директивы Европейского союза 2014/68 EU;
• ряд номенклатурных позиций не подпадает под действие Директивы 2014/68 EU, в связи с чем получен сертификат соответствия и декларации о соответствии на продукцию по требованиям Директив:    
  2006/42/EC (Machinery)    
  2014/35/EU (Low Voltage)    
  2014/30/EU (Electromagnetic Compatibility)    
  Проведены приемочные испытания и осуществлена постановка на серийное производство задвижек DN65÷DN300 типа АЕ00(01) из легированных сталей.

Для АЭС Аккую и АЭС Куданкулам отгружены готовые изделия (задвижки, клапаны обратные осесимметричные, затворы обратные)  

АО «ЗЭО Энергопоток» продолжает совершенствование создание новых процессов, расширение номенклатуры и компетенций Предприятия и повышает уровень квалификации свих специалистов, поддерживая уровень производственной и экологической безопасности.